摩擦色牢度測試方法
2025年04月23日 09:34:04
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摩擦色牢度測試方法 1. 目的與應用范圍 1.1 此測試方法是用來測試在摩擦過程中顏色從著色紡織品表面轉移到其他紡織品表面的程度。它適用于染色纖維制品`印花或其他方法著色的紗線或織物。（詳見13.1和13.3） 1.2 試驗采用干態和濕態的方塊白棉布作為摩擦媒介。 1.3 因水洗`干洗`縮水等整理可能影響紡織品脫色的程度，本實驗可在上述任何一種處理前進行或者在處理后進行，或者在處理前后進行。 2. 原理 2.1將一塊著色試樣固定在摩擦牢度實驗器上，在受控制條件下用白色測試棉布與它摩擦。 2.2 將白布和沾色灰卡或AATCC沾色色卡對比，以評定此白布的沾色度。 3. 術語 3.1 色牢度，名詞——某種染料在生產`測試`儲存`應用時，暴露在任何環境下的變色及沾色的程度。 3.2 Crocking，名詞——通過摩擦，帶色紗線或織物的顏色向另一表面或向同一材料的相鄰表面進行的轉移。 4. 安全措施 注：這些安全措施僅作為信息提供。作為測試過程的輔助措施，安全正確地進行實驗操作是操作者的責任。生產商必須對安全細節如安全數據表及其他生產商的推薦進行指導。所有的OSHA標準和規定也必被參考和遵守。 4.1 應遵循優秀實驗室的操作方法。在實驗室中應佩帶安全眼鏡。 5. 設備及材料： 5.1 AATCC摩擦牢度實驗儀（見13.2，13.3及表1） 5.2 摩擦用白棉布，5平方厘米（見13.4） 5.3 AATCC標準沾色彩色灰卡 5.4 沾色灰卡（見13.5） 5.5 AATCC白色吸水紙（見13.5） 5.6 摩擦儀樣品夾（見13.3） 6.確認 6.1 對實驗操作及設備的確認檢查應是必要的并且檢查結果要有記錄。為了避免不正確的結果，仔細觀察和正確的操作是非常重要的，反常的摩擦結果會影響評級結果。 6.2 用一塊色牢度較差布料作為校準樣品布，做三次干磨。 6.2.1 若干磨的效果也很差，就要重新磨一下摩擦頭。（見13.6） 6.2.2 若摩擦面出現重影，則表明圓形彈性夾太松。（見13.6） 6.2.3 若摩擦面出現條紋，可能是由于摩擦棉布有褶皺。 6.2.4 被摩擦布一側出現磨損，表明圓形夾位臵太低，以至于接觸到被摩擦布將其磨損。 6.2.5 若摩擦面出現深淺不一的條紋，并且摩擦路徑不直，則意味著金屬樣品臺不平。應該將樣品臺墊平 6.2.6 如果使用樣品夾，將樣品夾放在樣品臺上的被摩擦樣品上，*大限度地移動摩擦頭，觀察是否會碰到樣品夾，如果會，則要輕輕地移動樣品夾。否則摩擦面上會出現一個暗的區域 。 6.2.7 確認濕磨的技巧。 6.2.8 使用一段時間后，如果樣品臺上的砂紙摩擦面比起砂紙其他地方光滑，或樣品在受摩擦過程中經常滑脫，則要更換砂紙了。（見13.7） 6.2.9 在通常的測試中，觀察摩擦面上沾色是否有混合的條紋，按長邊方向為經向放臵樣品。如果沿斜紋或樣品表面圖案方向摩擦，條紋就會出現。如果出現，可輕微調整測試樣品的角度。 7.測試樣品 7.1 準備兩塊測試樣品，每塊都要做干磨和濕磨測試。 7.1.1 為了提高樣品測試的精確度，可另附樣品取測試結果的平均值。（見12.1） 7.2 除了AATCC165測試方法中地毯的摩擦色牢度另有要求，其它所有紡織材料測試時至少裁成5*13cm（2*5in），放臵時長邊方向為經向或緯向或按具體情況而定。7.2.1 在生產測試中，需要做綜合測試，樣品可以更長更寬。 7.3 式樣為紗時，或編織成至少5*13厘米的織物，或利用長方形紙板（至少5*13厘米），沿長邊方向緊密繞成一薄層；或見13.8 8.測試條件 8.1 測試之前，對樣品進行預處理。干磨測試見ASTM D 1776，測試中對紡織品的處理。每個樣品至少在空氣中放臵4小時，溫度為21+/-1oC，濕度為65+/-2%，可將樣品及摩擦附布分開放臵在樣品篩或打孔的樣品架上。 - 測試程序
9.1 干磨測試 9.1.1將試樣安臵于摩擦牢度實驗器的實驗臺上，使其平貼于砂紙之上，其長邊為摩擦方向。（見13.6和13.7） 9.1.2 將樣品夾夾在樣品上，作為輔助措施阻止樣品滑脫。 9.1.3 將一塊白色測試棉布覆蓋（織紋方向與摩擦方向平行）在滑壁的指狀摩擦頭上用一特制的細線鋼絲彈性夾將測試布固定在摩擦頭上。彈性夾頭朝上，否則彈性夾頭會擋在樣品上。 9.1.4 將摩擦頭放低到試樣上。摩擦頭開始位臵是 ，以每秒一個來回的速度曲柄繞動10圈，使摩擦頭在試樣上前后往返滑動20次。 9.1.5 取下白色測試棉布，放臵（見8.1），然后進行評級。為了防止起毛，要刷掉可能會影響評級的松散纖維，要祛除外來的纖維材料，可在評級之前用粘性的玻璃紙輕壓摩擦面。9.2 濕磨擦測試 9.2.1 首先要先對處理過的濕摩擦棉布進行稱重，然后用蒸餾水將其潤濕。一次只準備一塊。 9.2.2 將潤濕后的棉布夾在吸水紙之間，并通過一手動軋車或其他類似的裝臵，使其軋液率保持在65+/-5%之間。 9.2.3 在進行摩擦之前，避免棉布中水分的蒸發。 9.2.4 繼續9.1的步驟。 9.2.5 自然晾干白色測試棉布，評級之前進行處理（見8.1）。為了防止起毛，要刷掉可能會影響評級的松散纖維，要祛除外來的纖維材料，可在評級之前用粘性的玻璃紙輕壓摩擦面。 10. 評估 10.1 通過利用沾色灰卡或沾色彩色灰卡來評估顏色從試樣轉移到白色測試棉布上的程度。（見13.11） 10.2 評估時將三塊沒用過的白色測試棉布墊在要評估的測試布下。 10.3 按以下等級對干磨及濕磨進行評級。 5級—可忽略的顏色轉移或沒有顏色轉移。 4.5級—顏色轉移相當于沾色灰卡的4-5級。 4級— 3.5級— 3級— 2.5級-- 2級— 1.5級— 1級— 10.4當測試的為綜合樣品時，取每塊樣品平均值，精確到0.1級。 11. 測試報告 11.1 標明是干摩擦還是濕摩擦。 11.2 寫明在10.3中的評級結果。 11.3 寫明在10.4中的平均結果。 11.4 寫明在評級過程中使用沾色灰卡還是沾色彩色灰卡。（見13.4，13.9） 11.5 寫明試樣都經過哪些處理。 12. 精確度和誤差 12.1 實驗室中進行的測試遵循1986年建立的測試方法中的精確度。測試可在各自的實驗室大氣環境下進行，而沒有必要在ASTM標準條件下。兩個實驗員在12個實驗室中，分別評估5塊織物的牢度等級，每塊織物出三塊式樣，分別做干磨與濕磨測試，結果用沾色灰卡和沾色彩色灰卡評出的每塊織物的等級是不同的。原始數據可在AATCC技術中心查到。 12.1.1沾色灰卡或彩色沾色卡評級出現的偏差，見表I。 12.1.2 評級差別見表II。
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